檢查滾道面、滾動面和配合面的狀況，以及保持架的磨損狀態等有無損傷和異常情況。　　

再者考慮軸承損傷的程度、機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后，再來決定軸承可否再次使用或更換。如果發現軸承有損傷和異常情況時，查明原因，制定對策。如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。   

1）內外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現碎片的。 

2）內外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。 

3）滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。 

4）保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。 

5） 滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。 

6）滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。 

7）內圈內徑面或外圈外徑上有蠕變的。 

8）過熱變色厲害的。 

9）潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。

運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態等，具體情況如下：

 一、軸承的滾動聲 　　

采用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發出異常音和不規則音，用測聲器能夠分辨。 

二、軸承的振動　　

軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。 

三、軸承的溫度　　

通常軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量、散熱量、轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫度，并實現溫度超過規定值時自動報警或停止，防止燃軸事故發生。