交叉滾子軸承在工業生產中具有舉足輕重的作用，可見應用的領域之廣，但是有客戶反映交叉滾子軸承在安裝一段時間后，有些會出現軸承滾道面缺失的現象，具體的表現為：軸承滾道面產生剝落、滾道滾柱局部產生麻點或點蝕、滾道面出現較規則的線狀壓痕的情況等，要解決這些問題，就要先知道原因，下面鴻元軸承就來逐一為大家答疑解惑：

一、滾道面產生剝落缺陷原因：

滾道嚴重不平或平面扭曲；

受重載作用后，局部壓過大，超過滾道接觸強度；

點狀沖擊或長期超負荷工作，造成疲勞破壞；

滾道銹蝕，產生裂紋并逐漸擴大；

局部強力沖擊，造成淬硬層斷裂；

淬硬層不均或太薄；

滾道內殘存較硬的異物，造成局部壓強過大；

原材料中條狀組織破壞淬硬層。

二、滾道局部產生麻點缺陷原因：

滾道內有硬雜物如砂粒、鐵屑；

局部滾道長期工作在較高的接觸強度下，引起局部疲勞。

由于密封維護保養不好，使雨水或清洗液浸入滾道，造成滾道、滾柱局部產生麻點或點蝕;

裝配螺栓預緊力不足或松動，引起軸向間隙增大，滾柱在較大傾翻力矩旋轉，滾道邊緣接觸應力劇增并產生滑動，滾柱-端實際承受的大應力易產生點蝕。

三、滾道面出現規則線狀壓痕缺陷原因：

交叉滾子轉盤軸承長時間在定位置靜態振動，如汽車起重機長時間在崎嶇不平的地帶行駛，軸向間隙增大，使滾柱母線沖擊滾道，從而產生間距相等的線狀壓痕。

由以上的原因來看，出現軸承滾道面缺失的現象，多是因為軸承負荷過大，或在安裝時出現的問題隱患，造成軸承疲勞加劇，因此要解決這些問題還是要從安裝著手，熟記軸承的各項參數，在保證工作效率的同時，也要兼顧其使用壽命。

洛陽鴻元軸承科技有限公司